采用電纜冷補膠作為電纜、皮帶等的修補手段是非常快捷迅速的粘接修補方式，具有粘接固化速度快，粘接力大，環境適應性強等特點，在輸送帶、電纜的粘接修補作業中占有重要地位。

　　電纜冷補膠操作工藝有非常嚴格的要求，隻有按照標準的流程嚴格執行操作，才能發揮出冷補膠的強大粘接性能，達到良好的修補粘接效果。

　　冷補膠的施工環境：

　　1.工作環境與材料溫度高於10℃，膠水在10℃以上溫度時固化速度明顯加快，與粘接材料間發生的硫化反應也能夠快速進行，粘接可以在短時間內完成。

　　2.結合麵幹燥清潔，不含油脂、油汙及化學試劑，幹燥清潔的粘接麵可以提高粘接麵的表麵能，使冷補膠的粘接力達到*的發揮，提高粘接強度。

　　3.井下施工需要使用熱吹風及I鎢燈等手段進行加熱幹燥，冷補膠在固化過程中吸熱，膠水的表麵溫度下降，尤其在井下這類空氣中水份含量大、潮濕的環境中，極易形成凝結水，水份的凝結會嚴重影響膠水的固化效率與粘接力形成。所以，在這類潮濕環境中作業時，要保持塗刷後膠水表麵的幹燥。

　　電纜冷補膠的工藝流程：

　　1.用粉筆標記電纜傷口，畫出準備使用修補條修補粘貼的範圍。

　　2.使用大功率低速角磨機配鎢鋼打磨碟快速打磨電纜標記的位置，將橡膠打磨出一定深度，可以埋入修補條，打磨麵要具有較高的粗糙度，可以提供良好的粘接性能。修補條在粘貼後與電纜表麵平齊，不易被清掃器刮傷，使用壽命更長。

　　3.清洗劑是一種清洗能力*的溶劑，深層清洗幾乎可以*去除打磨麵上的油脂粉塵等汙物，提高粘接力。

　　4.將電纜冷補膠與固化劑比例混合均勻，混合後的膠液活性時間約為60min，需盡快使用完畢，未混合的膠液與固化劑密封後保存留待下次使用。

　　5.電纜的打磨麵上塗刷兩層膠水，塗刷的層膠水需*固化再塗刷第二層膠水，進行二次塗刷時在修補條背部的半硫化層上同時塗刷一層膠水，待膠水晾至半幹時進行粘貼。必要時使用工具加熱去濕，加快固化速度。

　　6.修補條的粘貼要使用壓實滾輪來回滾壓逐漸推進，排出粘貼麵內的空氣，使膠水的粘接嚴密無空隙，然後用橡膠錘砸實。

　　7.將多餘的混合膠液塗刷在粘貼後的修補條邊緣，邊緣處的半硫化層自然冷硫化，直至融為一體，粘接的強度與對物料、溶劑侵蝕的抗性更高。