電纜熱補膠采用*的生產工藝將鋅鋁鎳鉻等金屬按一定比例冶煉加工而成，該合金的主要特點是，熱脹係數大，在單位時間內能使硫化中的電纜均勻快速升溫，使修複後的礦纜外觀整潔，平整，無蜂窩狀，粘結牢靠，耐壓密封。符合礦山對電纜的安全使用要求，該設備作為比較的一種電纜維修設備，具有自動控溫，報警，省力，節能，運行可靠，易於操作，移動方便，工作效率高的特點。

 

　　電纜熱補膠操作和試驗細則：

 

　　一、電纜修補前要用符合電壓的搖表測芯線絕緣電阻，阻值不低於10MQ。如不足時應先幹燥電纜再修補。

　　二、修補電纜用的材料必須和原電纜的材料性能相符。天然膠護套用天然膠修補；氯丁膠護套用氯丁膠修補。對有屏蔽層的電纜，屏蔽層要用相應的半導體橡膠或屏蔽布帶及金屬紡織屏蔽網布修補。

　　三、電纜護套破裂可削去破裂處，將切口周圍銼平，貼上相應長度的補料，並用相應的修補材料。膠帶綁至一到二層即可進行硫化。裂口較大或芯線絕緣損壞時，應切去整個護套，先包好芯線再用相應的材料包紮護套進行硫化。

　　四、電纜護套在包紮前應將每個端頭護套削成錐斜麵。

　　五、電纜芯線的連接需將芯線分段剪切，剪切長度及芯線絕緣剝切長度以能承受必要的機械抗拉強度和便於操作為準。再把切口的絕緣削成12mm長的錐體，並清洗錐體和其後20mm的一段絕緣體。如有屏蔽層，應將錐體後20mm屏蔽層剝去，將錐體及其20mm內的半導體粉末用四氯化碳液清洗幹淨。連接時注意撚向。

　　六、在綁紮焊接前，應將接頭處的黑斑、油汙清洗幹淨，按相應接頭互相均勻交叉、合攏，然後用綁線綁紮。接頭中間綁紮應有空隙，以便滲錫，兩頭要紮緊。焊接時，絕緣層不要過熱，焊接完成後要銼去棱角，剝去老化絕緣，焊接時要帶防護眼鏡和手套。